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埋地排水用PVC-U管材 |
一、产品简介
埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材，以PVC树脂为主要原料，加入必要的添加剂组成混配料，经挤出成型生产。
埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材按连接方式不同，可分为弹性密封圈式连接管材（φ110mm-φ630mm）和粘接式连接管材（φ110mm-φ200mm）。
在考虑材料的耐化学性和耐热条件下，埋地排污、废水用管材也可用作工业排水管材。
* 执行标准：GB/T10002.3-1996
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二、产品特性
1、流动阻力小
PVC-U管内壁光滑，流动阻力小，其糙率为0.008-0.009，输水能力较铸铁管提高20%，混凝土管提高40%。
2、使用寿命长
传统管材使用寿命为20-30年，PVC-U管材在额定温度、压力下使用寿命不低于50年。
3、重量轻、装运方便
PVC-U管比重仅为钢、铸造铁管的1/5 ，混凝土的1/3。管材重大约占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，混凝土的1/10。因此，装卸方便，可降低运输费1/2-1/3。
4、机械性能好
23℃ 时的抗拉强度不低于45Mpa，抗压性好，压至外径的1/2不会破裂。
5、连接方便，安装简便
由于PVC-U管质轻、易连接、且有一定的韧性，所以，安装简便，与其它管材相比，管道系统越复杂，PVC-U管的优点越突出。
6、维护容易
PVC-U管维护费用仅为铸铁管或混凝土管的30%。
7、降低渗漏
PVC-U管胶圈连接密封性好，使得整个管道系统无树根等植物根部的侵扰，大大降低了渗漏情况的发生。
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三、管材技术要求
1、颜色
管材一般为褐色或灰色，也可由供需双方商定。
2、外观
管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂直。
3、长度
一般为5m，也可由供需双方商定。长度偏差为+20mm，-10mm。
4、物理力学性能和动能试验
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项目 |
单位 |
技术指标 |
|
密度 |
g/cm3 |
≤1.5 |
|
维卡软化温度 |
℃ |
≥79 |
|
纵向回缩率 |
% |
≤5 |
|
落锤冲击（20℃） |
TIR% |
≤10 |
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环刚度 |
KPa |
|
|
S25 |
|
≥2 |
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S20 |
|
≥4 |
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S16.7 |
|
≥8 |
|
二氯甲烷浸渍 |
|
表面无变化 |
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连接密封试验 |
|
不渗漏 |
| |
四、产品规格
管材按连接形式分为弹性密封圈式连接和粘接式连接。< lang=EN-US style=font-size:12px;font-family:宋体>
管材壁厚按环刚度分为2、4、8三级，管材规格用dn（公称外径）en（公称壁厚）表示，见下表。
管材规格 mm GB/T10002.3-1996
| 公称外径dn
|
公称壁厚en |
|
刚度等级.kPa |
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2 |
4 |
8 |
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管材系列 |
|
S25 |
S20 |
S16.7 |
|
110
125
160
200
250
315
400
500
630 |
--
3.2
3.2
3.9
4.9
6.2
7.8
9.8
12.3 |
3.2
3.2
4.0
4.9
6.2
7.7
9.8
12.3
15.4 |
3.2
3.7
4.7
5.9
7.3
9.2
11.7
14.6
18.4 |
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注：室外埋地排水用环刚度2、4、8系列管材，室内埋地排水用环刚度4、8系列管材。 |
弹性密封圈连接的承口和插口尺寸 mm
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公称外径dn |
承口 |
插口 |
|
dsmin |
Amin |
Bmin |
Cmin |
L1min |
H≈ |
|
110
125
160
200
250
315
400
500
630 |
110.4
125.4
160.5
200.6
250.8
316.0
401.2
501.5
631.9 |
32
35
42
50
55
62
70
80
93 |
6
7
9
12
18
20
24
28
34 |
22
26
32
40
70
70
70
80
90 |
54
61
74
90
125
132
140
160
180 |
6
6
7
9
9
12
15
18
23 |
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注：1.Amin值：一般为管材5m长时的承口深度。
2.密封圈具有多个密封点时，尺寸Amin应在由生产厂规定的起作用的密封点处测量。 |
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五、埋地排污、废水用PVC-U管材安装程序
class=MsoNormalTable border=0 cellpadding=0 width="55%" style=width:55.0%>
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R-R弹性密封橡胶圈连接安装程序：
1.将承口槽内表面及插口外表面用棉纱擦拭干净。
2.将橡胶圈按正确方式（大头朝里，小头朝外）放于承口槽内。
3.在插口端画插入深度标线。
4.在胶圈上及插口入部分均匀涂刷好润滑剂。（禁用油类）
5.用紧线器或手扳葫芦一次拉到标位。
6.用塞尺沿圆周检查胶圈安装是否正常。
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1、清洁管材承插口两端之内外壁，检查插口管是否已倒角。
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2、将橡胶圈擦干净再按正确方式放入承口槽内。
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3、在承口内表面与插口外表面涂敷润 滑剂（通常使用肥皂水）。在插入管端标注插入长度记号（两管之间留适当之间隙以供伸缩，小口径约10mm，大口径约25mm）。
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4、承插口套接（小口径φ50mm以下，用手工插接，中、大口径就利用紧线器插接）。
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弹性密封圈连接的承口和插口尺寸 mm
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公称外径dn |
承口 |
插口 |
|
dsmin |
Amin |
Bmin |
Cmin |
L1min |
H≈ |
|
110
125
160
200
250
315
400
500
630 |
110.4
125.4
160.5
200.6
250.8
316.0
401.2
501.5
631.9 |
32
35
42
50
55
62
70
80
93 |
6
7
9
12
18
20
24
28
34 |
22
26
32
40
70
70
70
80
90 |
54
61
74
90
125
132
140
160
180 |
6
6
7
9
9
12
15
18
23 |
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注：1.Amin值：一般为管材5m长时的承口深度。
2.密封圈具有多个密封点时，尺寸Amin应在由生产厂规定的起作用的密封点处测量。 |
T-S法管道连接步骤：
切割-将管材按要求尺寸、垂直切开、倒角；
清理-将插口外表面和承口内表面的灰尘或油清洗干净；
涂抹-将粘合剂均匀且迅速地涂刷在插口外表面和承口内表面；
插入-立即将两管或管材和管件的中心线找正，迅速插入并转1/4圈，以使粘合剂均布插口和承口间隙；
保持-插入完后保持不动以便粘合剂凝固，保持至少一分钟，最后及时抹去管外多余粘合剂；
结束-连接完后，十分钟内应避免向管材施加荷载，48小时后才能进行水压试验。
粘接式连接承口和插口尺寸 mm
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公称外径dn |
承口 |
插口 |
|
X系列承口1） |
Y系列承口1） |
L2min |
L1min |
H≈ |
|
dsmin |
dsmax |
dsmin |
dsmax |
|
110
125
160
200 |
110.2
125.2
160.2
200.2 |
110.6
125.7
160.7
200.8 |
110.4
125.4
160.5
200.6 |
110.8
125.9
161.0
201.1 |
48
51
58
66 |
54
61
74
90 |
6
6
7
9 |
| 1）X和Y为两种承口内径偏差。Y系列使用稠粘接剂，X系列使用稀粘接剂。
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◆.针对工程项目，我公司可就地组织技术培训，以保证管道施工及维护的科学性。